利用BDO现有装置联产或增产丙炔醇和1,4-丁烯二醇是值得关注的方向,见图2。丙炔醇(Propargyl alcohol,简称PA)是广泛用作医yao和农yao中间体,用于制备电镀行业的镀镍光亮剂、钢铁行业的除锈剂和石油开采行业油气井中的酸化缓蚀剂。随着其下游众多应用产品不断被开发出来,丙炔醇的市场需求正持续增长。目前丙炔醇的工业生产方法只有一种,即由德国化学家Reppe(雷佩)开发出的用甲醛(Formaldehyde,简称FA)与加压乙que在乙que铜触媒作用下反应主产1,4-丁炔er醇(2-Butyne-l,4-diol,简称BYD)、副产丙炔醇的生产过程,该工艺又称Reppe法或炔醛法,主产物1,4-丁炔er醇是一种重要的化工中间体,但其附加值没有丙炔醇高。炔醛法有众多改良方案,均为低压生产工艺,且以1,4-丁炔er醇作为目标产物。通过优化催化剂和反应工艺,1,4-丁炔er醇/丙炔醇比例可以调变,进一步增加装置经济效益。
在炔醛法1,4-丁er醇生产过程中,会产生约3-4%左右的残液,主要含有轻组分(甲醛、乙que等)、杂醇组分(甲chun、丁醇、丁炔er醇和1,4 丁er醇等)和少量焦油庄重组分。目前各厂家将此残液做为廉价的溶剂进行销售或焚烧处理从而解决残液的环保问题,显然这种方法造成资源的巨大浪费。通过分析可知,废液中含有附加值较高的的化合物,若将其回收利用,不仅可提高资源的利用从而减低环保的压力,而且又为企业增加可观的经济效益。
以年产5万吨1,4-丁er醇生产规模的企业为例,每年产生约2千吨废液,若采用该技术实现废液综合利用,按照当前的市场价格,每年可直接为企业创造近800多万的利润。本成果通过采用效果较高的薄膜蒸发和高精密精馏等耦合分离技术来处理此固废残液,可得到高纯度甲chun、丁醇、1,4-丁er醇和丁炔er醇等产品,资源利用率大于90%,该技术具有工艺流程简单、投资少、占地面积小等特点,符合当前节能减排的要求。
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